在加工生产行业中厂家很重视的安装和应用情况，因为该装置对于机床的应用状态有很大影响，也直接影响到产品的加工制作质量。选用装置来固定安装能够让工作效率有所提升，也可以降低安装使用成本，该装置也可以让工件的加工操作更加简化，所以在装置推出后就获得了广泛的重视，装置的需求量也在不断提升。使用能够更好的满足现代加工场所的应用需求，无论是工件制作厂家还是产品生产制作场所，人们都希望可以提升产品的制作质量，以更好的满足市场需求

在中M10是指分度盘夹紧代码,M11指分度盘松开代码,在MDI模式下,输入相应的代码进行的夹紧和松开动作或在程序中加入相应代码,进行分度盘的夹紧和松开动作.当用程序旋转分度盘时,须在旋转指令的前一句加上M11(分度盘松开代码)使分度盘松开,分度盘才能转动..当在分度盘上锁紧工件时,建议在MDI模式下运行M10(分度盘夹紧代码)或将模式选择为快速移动模式、寸动模式.分度盘夹紧后,再来锁紧工件这样能有效的保护分度盘的分度精度,减小外力对蜗轮蜗杆的损坏,提高使用寿命.

1、基本请求：既要使轴颈与精密齿轮分度台均匀细密触摸，又要有必定的合作空隙。2、触摸角：是指轴颈与精密齿轮分度台的触摸面所对的圆心角。 触摸角不行太大也不行太小。触摸角太小会使第四轴压强添加，严峻时会使分度盘产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;触摸角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体光滑。3、触摸点：轴颈与分度盘外表的实践触摸情况，可用单位面积上的实践触摸点数来表明。触摸点愈多、愈细、愈均匀，表明分度盘刮研的愈好

的磨削加工通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘，有直孔锥孔两种形式：槽定位有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。这种情况磨削易出现，分度盘槽口磨偏情况左右对等时，心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。 槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数，通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：对于一般精度分度盘，采用一块槽数相等、精度相同并已加工好分度盘做定位，另一种就是对于精度要求较高分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接坐标铣床上加工。

的磨削加工通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘，有直孔锥孔两种形式：槽定位分度盘有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位，尤其两面带斜度更受欢迎，它的特点是：槽口往一个方向磨偏时，心位置平移，对等分没有影响。这种情况磨削易出现，槽口磨偏情况左右对等时，心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。 槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数

程序写法： 在程序写的时分 当油压单元开启后5sec 在锁紧，回位的状态 依次执行 回位，锁紧(此种情况避免避免旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象{当然产生的有诸多缘由}，这样启动就不会有错位现象)。作MANUAL 时，的程序应写成如下：1.松开，锁紧 自身就是2位电磁阀 (而且运用机械坚持，所以无须烦写)2.旋转，回位写单步的完成动作(也就是按一下按纽就能够完成其单步的完成)3.旋转，回位写成jog的动作(此动作避免在非正常的情况下e.g.三片离合齿错齿现象)