1、调整主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁运用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得恰当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度降落。2、经常留意各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度盘上夹持工件时，要先锁紧分度盘主轴，紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件，分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均，一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消弭间隙，然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。

1)卧式分度盘工件锻造比比拟大,很容易形成应力的散布不均.因而,锻造后停止正火处置,粗加工后停止调质处置,以改善资料的切削性能.2)工序布置以台阶面和Φ110g6的外圆外表定位,装夹工件,到达了设计基准,工艺基准的统一。3)卧式分度盘大端面对Φ35h6mm孔中心线有垂直度请求;外圆台阶面对Φ110g6mm外圆轴心线有垂直度请求;Φ110g6mm外圆与Φ35h6mm孔有同轴度请求;4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6mm外圆轴心线有位置度请求,可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。深圳市恒佳精密设备有限公司是一家专业于从事旋转工作台及机电一体化设备的研发生产及销售为一体的厂家。

1、基本请求：既要使轴颈与均匀细密触摸，又要有必定的合作空隙。2、触摸角：是指轴颈与的触摸面所对的圆心角。 触摸角不行太大也不行太小。触摸角太小会使第四轴压强添加，严峻时会使分度盘产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;触摸角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体光滑。3、触摸点：轴颈与分度盘外表的实践触摸情况，可用单位面积上的实践触摸点数来表明。触摸点愈多、愈细、愈均匀，表明分度盘刮研的愈好

在双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等缘由，需对机床各轴的位置中止调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，进步有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功用有：(1)手动功用即点动、定长、手摇脉冲发作器进给功用；(2)回零、回机械原点功用；(3)实时速度倍率调整功用；  (4)刀具半径磨损、刀长磨损补偿功用； (5)对平行度、找矩形中心线及中心点功用；  (6)找圆心功用。 (7)自动对刀、换刀和刀具补偿功用等。

1.气压、油压、信号配合控制回路，整套即可使用，精度正负15秒。2.高速的精度。不会有误差。3.分度盘运动状态时，面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。4.反应速度快，可与攻牙机、钻床、超声波、烫金丝印移印、数控加工或其它工作机配合控加工或其它工作机配合。5.其工作位调整简单，特殊分割可另行制造，分度盘旋转可根据工艺需要在360范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。6.负载后惯性大时，亦无移位之现象。